Productie en maakindustrie
Software op maat voor productie en maakindustrie
Werkorders op een tablet aan de machine, kwaliteitscontroles met foto, onderhoud dat zichzelf inplant en een OEE-dashboard dat de productieleider leest voor de eerste koffie. Gekoppeld aan je ERP, gebouwd op Microsoft.
- Gekoppeld aan je ERP
- Gemaakt voor de werkvloer
- Vaste prijs per sprint
De blinde vlek
Waar je ERP stopt, begint het papier
Je ERP weet wat er gemaakt moet worden: de productieorder, de stuklijst, de bewerkingen. Wat er daarna aan de machine gebeurt, weet het meestal niet. Wanneer is de order echt gestart? Hoeveel stuks werden afgekeurd, en waarom? Hoelang stond de plooibank stil?
Die informatie bestaat wel, maar op een afgedrukte orderbon, een whiteboard in de hal of in het hoofd van de ploegleider. Tegen dat ze in een Excel staat, is de week voorbij. Precies dat gat vult GetDigit met software op maat.
Zo gaat het vaak in de hal
- Productieorders worden afgedrukt en met de hand afgetekend.
- Stilstand heet gewoon “storing”, zonder oorzaak of duur.
- Kwaliteitsafwijkingen zitten in een map, de foto’s op de gsm van een operator.
- Onderhoud gebeurt als de machine stilvalt, niet ervoor.
- Om acht uur weet niemand hoe de nachtploeg draaide.
- Bij een klacht zoek je uren welk lot in welke levering zat.
Je hebt geen duur MES nodig om dat op te lossen. Je moet de werkvloer een scherm geven dat hij graag gebruikt.
Toepassingen
Zes toepassingen die GetDigit bouwt voor productiebedrijven
Productieplanning op maat, een kwaliteitscontrole-app, onderhoud van machines: elke toepassing staat op zich, maar ze delen dezelfde data. Je start met de grootste pijn en voegt de rest toe sprint na sprint.
- 01
Werkorders en tijdregistratie
Een MES light: de operator ziet zijn werkorders op een tablet aan de machine, start en stopt bewerkingen, telt goede en afgekeurde stuks en meldt stilstand met een reden. Productieorders komen uit het ERP, de terugmelding gaat er automatisch naartoe.
- 02
Kwaliteitscontrole
Checklists per product of bewerking, meetwaarden met toleranties die rood kleuren bij een afwijking, een foto bij elke non-conformiteit en een corrigerende actie met een verantwoordelijke. Eerste-stukcontrole en steekproeven inbegrepen.
- 03
Machineonderhoud
Een QR-code op elke machine: scannen, storing melden met foto, klaar. Preventief onderhoud plant zichzelf op basis van kalender, draaiuren of tellerstand, met reservedelen en de volledige historiek per machine.
- 04
Voorraad, lotnummers en traceerbaarheid
Scannen bij ontvangst, verbruik en afmelding legt de keten vast van grondstof tot levering. Bij een klacht of terugroepactie vind je met één zoekopdracht welke orders en klanten een bepaald lot kregen.
- 05
Productieplanning
Een planbord per machine of cel, met slepen en neerzetten, capaciteit per dag en conflicten in het rood. Een spoedorder inschuiven toont meteen welke orders opschuiven en welke leverdatum in gevaar komt.
- 06
OEE- en productiedashboards
OEE per machine, ploeg en week, de grootste stilstandredenen, afkeur per product en de stand van je orderboek. Op de pc van de productieleider en op een groot scherm in de hal.
OEE
Wat is OEE, en hoe meet je het zonder dure MES?
OEE (Overall Equipment Effectiveness) is het deel van je geplande productietijd dat echt goede stuks oplevert. Je berekent het als beschikbaarheid × prestatie × kwaliteit.
90% beschikbaarheid × 85% prestatie × 98% kwaliteit = 75% OEE
- Beschikbaarheid
- Draaitijd gedeeld door geplande productietijd. Storingen, omstellen en wachten drukken ze.
- Prestatie
- Werkelijke output tegenover wat de ideale cyclustijd toelaat. Kleine stops en trager draaien drukken ze.
- Kwaliteit
- Goede stuks gedeeld door alle geproduceerde stuks. Afkeur en herwerk drukken ze.
De data komt uit wat operatoren toch al doen: starten, stoppen, tellen en stilstand melden op de tablet. Hebben je machines een PLC of een data-export, dan kan de teller ook automatisch binnenkomen. Je begint met de registraties die je vandaag kunt doen, en automatiseert waar het rendeert. De cijfers in het voorbeeld zijn fictief.
Op de werkvloer
Gemaakt voor handschoenen, niet voor een bureau
Een werkvloer-app slaagt of faalt bij de operator. Daarom ontwerpt GetDigit schermen die je in drie seconden begrijpt, en test ze in Sprint 0 aan de machine zelf, niet in een vergaderzaal.
- Grote knoppen en hoog contrast, ook bruikbaar met handschoenen
- Barcode of QR scannen in plaats van typen
- Werkt door bij een haperende wifi in de hal en synchroniseert daarna
- Meertalig: Nederlands, Frans, Engels of de taal van je ploeg
- Op een robuuste tablet, een vaste terminal of de gsm van de ploegleider
- Elke registratie met tijd en persoon, klaar voor je volgende audit
Koppeling met je ERP
Je ERP blijft leidend, de werkvloer vult aan
GetDigit bouwt geen tweede ERP. De productieorders komen uit je ERP, de werkvloer meldt terug wat er gebeurde, en alles wat je ERP niet kent, zoals stilstand en kwaliteitsmetingen, krijgt een eigen plek in Microsoft Dataverse.
| Gegeven | Bron | Wat ermee gebeurt |
|---|---|---|
| Productieorders, stuklijsten en bewerkingen | ERP | Naar de tablet aan de machine |
| Start, stop en tijd per bewerking | Werkvloer-app | Terugmelding naar het ERP |
| Goede stuks, afkeur en verbruik | Werkvloer-app | Terugmelding naar het ERP en de voorraad |
| Stilstand en oorzaken | Werkvloer-app | Blijft in Dataverse en voedt het OEE-dashboard |
| Kwaliteitsmetingen en afwijkingen | Werkvloer-app | Blijft in Dataverse, gekoppeld aan order en lot |
| Onderhoud en storingen per machine | Werkvloer-app | Blijft in Dataverse; kosten eventueel naar het ERP |
| Lotnummers en traceerbaarheid | ERP of werkvloer-app | Afhankelijk van wat je ERP vandaag al bijhoudt |
Business Central heeft een eigen productiemodule waarvan we de orders rechtstreeks gebruiken; Exact Online, Odoo en andere pakketten koppelen we via hun API. Meer over koppelingen en integraties.
Piloot eerst
Van één machine naar de hele hal
Je productie stilleggen voor een software-uitrol? Nooit. GetDigit start met een piloot op één lijn of cel, en rolt pas uit als de operatoren zeggen dat het werkt.
-
Intake
Je vertelt welke vraag je vandaag niet kunt beantwoorden: waarom een levertermijn schuift, waar de afkeur vandaan komt, wat een uur stilstand kost.
-
Workshop op de vloer
Met productieleider, ploegleider en operatoren, niet enkel met het management. Daarna een klikbaar prototype op een tablet aan de machine.
-
Piloot op één lijn
Werkorders en stilstand op één machine of cel. Operatoren geven feedback, wij passen aan in de volgende sprint.
-
Uitrol en dashboards
De rest van de hal, kwaliteit en onderhoud, en het OEE-dashboard zodra er genoeg registraties zijn om op te sturen.
-
Starten
Sprint 0: analyse en klikbaar prototype
Eindigt met een vaste prijs
1 tot 3 weken
Workshop op de vloer, procesoverzicht, datamodel, klikbaar prototype op een tablet en een vaste prijs voor de bouw.
-
Werkvloer-app
App op maat
Vaste prijs per sprint
4 tot 10 weken
Werkorders, kwaliteit of onderhoud op tablet en terminal, met rollen, ERP-koppeling en rapportering.
-
OEE-dashboard
Power BI-dashboard
Vaste prijs per sprint
1 tot 4 weken
OEE per machine en ploeg, stilstandredenen en afkeur in Power BI, op je pc en op een scherm in de hal.
Wat je project kost, hangt af van je scope: het aantal gebruikers, de koppelingen, de datamigratie, AI-functies en de ondersteuning die je wil. Na Sprint 0 krijg je een vaste prijs voor de bouw; Microsoft-licenties rekenen we apart uit in de gratis intake. Vraag een prijs op maat · Zo bepalen we de prijs
Gratis intake
Welke vraag over je productie kun je vandaag niet beantwoorden?
Begin daar. In 30 minuten bekijken we welke registraties je nodig hebt om die vraag elke ochtend te beantwoorden, en hoe snel dat kan.
Neem gerust mee
- Een afgedrukte werkorder of kwaliteitsformulier
- Welk ERP je gebruikt, en met welke module
- De machine of lijn die je het meeste kopzorgen geeft
- Binnen 1 werkdag een persoonlijk antwoord op je aanvraag.
- Gratis intake van 30 minuten met de architect die bouwt.
- Een eerste richting en, als het klikt, een voorstel voor Sprint 0 met vaste prijs.
Vraag je intake aan
Wat klanten zeggen over samenwerken met GetDigit
Onze samenwerking met GetDigit heeft geleid tot aanzienlijke verbeteringen in onze bedrijfsprocessen. Hun expertise is van onschatbare waarde voor ons bedrijf.
GetDigit heeft ons bedrijf getransformeerd met aangepaste business applications die onze efficiëntie hebben verbeterd.
Over deze getuigenissen: het zijn ongewijzigde citaten van klanten met wie GetDigit samenwerkte, gepubliceerd met hun akkoord. We tonen alle getuigenissen die we tot nu toe publiceerden.
Veelgestelde vragen over software voor productiebedrijven
Is dit een volwaardig MES of een MES light?
Kunnen we machinedata automatisch uitlezen in plaats van manueel te registreren?
Werkt de app met handschoenen, in stof of op een gedeelde terminal?
Hoe helpt software bij traceerbaarheid en een terugroepactie?
Helpt dit ons bij een ISO 9001- of klantaudit?
Ons ERP heeft al een productiemodule. Waarom dan nog maatwerk?
Wat kost een werkvloer-app of een OEE-dashboard?
Je hal in cijfers, elke ochtend?
Plan een gratis intake van 30 minuten met de architect die bouwt. We starten bij de vraag die je vandaag niet kunt beantwoorden.